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Ein Kunde, der Drahtgewebe mit einer Stärke von 12 Gauge bestellt, erwartet möglicherweise einen Draht mit einer Dicke von etwa 2 mm. Der Lieferant hingegen könnte ein Angebot auf Basis eines Drahtes mit einer Dicke von eher 2,6 mm erstellen.
Keine der beiden Angaben ist zwangsläufig falsch. Der Unterschied ergibt sich aus dem verwendeten Messsystem.
Nach dem amerikanischen Wire Gauge (AWG)-Standard hat ein 12-Gauge-Draht einen Nenndurchmesser von 2,053 mm. Nach dem Standard Wire Gauge (SWG)-Standard misst er etwa 2,642 mm. Bei wenigen Metern Draht mag dieser Unterschied nicht besonders bedeutend erscheinen. Verteilt auf Hunderte von Drahtgittermatten kann er jedoch den Stahlverbrauch, das Endgewicht und die Materialkosten erheblich beeinflussen.
Aus diesem Grund sollte die Drahtstärke niemals das einzige Maß in einer Bestellung für Drahtgewebe sein.
Was bedeutet Drahtstärke bei Drahtgewebe?
Die Drahtstärke (Wire Gauge) beschreibt den Durchmesser der einzelnen Metalldrähte, aus denen ein Drahtgeflecht besteht. Sowohl bei AWG als auch bei SWG bezeichnen niedrigere Drahtstärken dickere Drähte.
Ein 10-Gauge-Draht ist dicker als ein 16-Gauge-Draht, wenn beide nach dem gleichen System gemessen werden.
Die Nummerierung kann verwirrend sein, da sie genau entgegengesetzt zu dem funktioniert, was ein Erstkäufer erwarten würde. Eine höhere Gauge-Nummer bedeutet nicht automatisch einen größeren Drahtdurchmesser.
Die Drahtstärke (Gauge) unterscheidet sich von der Maschenzahl (Mesh Count). Die Drahtstärke bezieht sich auf den Durchmesser des Drahtes selbst; die Maschenzahl (Mesh Count) gibt an, wie eng die Drähte beieinander liegen.
Bei Schweißgittern verwenden Hersteller häufig den Drahtdurchmesser und die rechteckige Maschenweite zur Produktbeschreibung. Eine Spezifikation wie „2,5 mm Draht, 50 × 50 mm Maschenweite“ liefert dem Hersteller deutlich mehr Informationen als beispielsweise „12-Gauge-Gitter“.
Fein gewebtes Drahtgewebe wird üblicherweise anders beschrieben. Käufer geben oft die Anzahl der Öffnungen pro Zoll, den Drahtdurchmesser und die Webart an.
Diese Unterschiede sind wichtig, weil geschweißte und gewebte Drahtgitter unterschiedlich hergestellt werden und sich unter Belastung nicht identisch verhalten.
Drahtgitter-Stärkentabelle: AWG vs. SWG
In internationalen Drahtnormen werden regelmäßig zwei Drahtstärkensysteme verwendet. American Wire Gauge (AWG) ist in Nordamerika weit verbreitet, während Standard Wire Gauge (SHG) aus Großbritannien stammt und weiterhin in bestimmten Industrienormen und älteren technischen Zeichnungen zu finden ist. Die beiden Systeme verwenden unterschiedliche Durchmesserwerte.
Kalibernummer | AWG-Durchmesser (mm) | SWG-Durchmesser (mm) |
8 | 3.264 | 4.064 |
10 | 2.588 | 3.251 |
12 | 2.053 | 2.642 |
14 | 1.628 | 2.032 |
16 | 1.291 | 1.626 |
18 | 1.024 | 1.219 |
20 | 0.812 | 0.914 |
22 | 0.644 | 0.711 |
24 | 0.511 | 0.559 |
Hinweis: Die angegebenen Werte sind Nennmaße und keine garantierten Fertigungsmaße. Der tatsächliche Drahtdurchmesser, die verfügbaren Größen und Toleranzen sollten beim Lieferanten erfragt werden.
Betrachten wir 16 Gauge. In AWG beträgt der Nenndurchmesser 1,291 mm. In SWG beträgt er 1,626 mm, was nahe am Durchmesser von 14 AWG-Draht liegt.
Das ist ein erheblicher Unterschied für etwas, das scheinbar die gleiche Spurweite hat.
In der Praxis viele Hersteller von Drahtgeflecht Ich arbeite lieber mit Millimetern. Eine Anfrage wie „1,6 mm Edelstahldraht“ lässt weniger Interpretationsspielraum als eine, die einfach „16 Gauge“ angibt.
Die Unterscheidung gewinnt noch mehr an Bedeutung, wenn eine Produktzeichnung in einem Land erstellt und das Produkt in einem anderen hergestellt wird.
Welchen Unterschied macht die Drahtstärke tatsächlich aus?
Eine kleine Änderung des Drahtdurchmessers kann eine viel größere Änderung der verwendeten Stahlmenge bewirken.
Man nehme zwei runde Kohlenstoffstahldrähte: einen mit 10 AWG und einen mit 12 AWG. Ihre Nenndurchmesser betragen 2,588 mm bzw. 2,053 mm.
Die Querschnittsfläche eines runden Drahtes berechnet sich wie folgt: A = πd² / 4, wobei A die Querschnittsfläche und d der Drahtdurchmesser ist.
Bei einem Drahtquerschnitt von 10 AWG beträgt die Fläche ungefähr 5,26 mm². Bei einem Querschnitt von 12 AWG beträgt sie ungefähr 3,31 mm².
Der 10 AWG-Draht enthält daher pro Längeneinheit etwa 59% mehr Metall als der 12 AWG-Draht, vorausgesetzt, es handelt sich in beiden Fällen um massive runde Drähte.
Bei einer Stahldichte von ca. 7.850 kg/m³ ergeben sich folgende theoretische Massen für gerade Drähte:
Drahtgröße | Durchmesser | Ungefähre Masse pro 100 m |
10 AWG | 2,588 mm | 4,13 kg |
12 AWG | 2,053 mm | 2,60 kg |
14 AWG | 1,628 mm | 1,63 kg |
16 AWG | 1,291 mm | 1,03 kg |
Dies sind berechnete Massen von geradem, unbeschichtetem, massivem Stahldraht. Es handelt sich nicht um fertige Maschengewichte.
Ein Hersteller, der Tausende von Schweißpaneelen produziert, muss diesen Unterschied berücksichtigen. Die Drahtmenge, die Paneelabmessungen, Produktionsverluste, die Oberflächenbeschichtung und die Verpackung tragen alle zu den Endkosten bei.
Dickeres Drahtgeflecht bietet unter ansonsten vergleichbaren Bedingungen auch eine höhere Biegefestigkeit. Das bedeutet jedoch nicht, dass ein 10-Gauge-Gittergewebe immer stabiler ist als ein 12-Gauge-Geflecht.
Ein engmaschiges Drahtgeflecht, das von einem starren Rahmen getragen wird, kann sich anders verhalten als ein grobmaschiges Drahtgeflecht mit großen Maschenweiten und geringer Stützwirkung. Schweißnahtqualität, Stahlgüte, Spannweite der Maschen und Belastungsrichtung müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Vergleich von Drahtgeweben mit 10, 12, 14 und 16 Gauge
Diese vier Messwerte dienen als nützliche Referenzpunkte, um zu verstehen, wie sich die Drahtstärke auf ein Maschenprodukt auswirkt. Sie decken nicht die gesamte Bandbreite der verfügbaren Drahtgrößen ab, und ihre Eignung hängt von der jeweiligen Produktkonstruktion ab.
10 Gauge: Wenn ein dickerer Draht benötigt wird
Mit einem Durchmesser von 2,588 mm unterhalb der AWG-Norm ist 10-Gauge-Draht im Vergleich zu vielen leichten Drahtgeflechtprodukten relativ dick.
Es kann für geschweißte Drahtgitterpaneele, industrielle Barrieren, verstärkte Trennwände und bestimmte Schutzgehäuse in Betracht gezogen werden, bei denen die Widerstandsfähigkeit gegen Biegung und mechanische Beschädigung wichtig ist.
Das Gewicht spielt eine wichtige Rolle. Eine große, aus diesem Draht gefertigte Platte kann deutlich schwerer sein als eine mit dünneren Drähten bei gleichem Drahtabstand. Dies beeinflusst Handhabung, Transport, Installation und möglicherweise auch die Tragkonstruktion.
Dickere Drähte erfordern zudem geeignete Fertigungsanlagen. Schneiden, Biegen und Widerstandsschweißen werden mit zunehmendem Drahtdurchmesser anspruchsvoller.
Bei einer Maschinenschutzvorrichtung reicht die Materialstärke allein jedoch nicht aus. Die Schutzvorrichtung muss hinsichtlich der relevanten Sicherheitsanforderungen, einschließlich Öffnungsmaße, Montage und der damit verbundenen Gefahren, bewertet werden.
12 Gauge: Vergleich der Materialverwendung mit der Steifigkeit
Durch den Wechsel von 10 AWG auf 12 AWG verringert sich der Nenndrahtdurchmesser von 2,588 mm auf 2,053 mm.
Bei gleicher Gesamtlänge des massiven Stahldrahtes entspricht dies einer theoretischen Massenreduktion von etwa 371 TP3 T.
Dieser Unterschied wird relevant, wenn ein Käufer geschweißte Gitteralternativen für Zäune, Gerätegehäuse oder allgemeine Industrietrennwände vergleicht.
Dünnere Drähte können den Materialverbrauch reduzieren. Ob das Paneel ausreichend steif bleibt, hängt vom Abstand der Drähte und der Art der Gitterbefestigung ab.
Ein 12-Gauge-Geflecht mit relativ kleinen Öffnungen kann für eine bestimmte Installation geeignet sein, während das gleiche Drahtgeflecht mit viel größeren Öffnungen möglicherweise nicht die erforderliche Steifigkeit bietet.
Die Abmessungen der Öffnung sollten daher zusammen mit dem Drahtdurchmesser überprüft und nicht erst im Nachhinein ausgewählt werden.
14 Gauge: Eine praktische Stärke für leichtere Platten
Bei AWG hat ein 14-Gauge-Draht einen Nenndurchmesser von 1,628 mm.
Es kann für verschiedene leichtere Schweißgitterprodukte in Betracht gezogen werden, darunter Gartenbarrieren, Trennwände, Schutzabdeckungen und einige vorgefertigte Drahtkomponenten.
Angenommen, ein Käufer wählt für ein nichttragendes Gehäuse zwischen 12 AWG und 14 AWG. Bei gleicher Gesamtdrahtlänge enthält 14 AWG etwa 371 µT weniger Metall als 12 AWG. Diese Reduzierung kann vorteilhaft sein, wenn Gewicht und Materialkosten eine Rolle spielen.
Der dünnere Draht ist jedoch bei ansonsten identischer Anordnung auch weniger widerstandsfähig gegen Biegung.
Ein weiterer Faktor ist der Korrosionsschutz. Bei einem Produkt für den Außenbereich kann die Wahl zwischen unbehandeltem Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl und Edelstahl einen größeren Einfluss auf die Lebensdauer haben als eine geringfügige Erhöhung der Drahtstärke.
Drahtdurchmesser und Materialauswahl sollten gemeinsam bewertet werden.
16 Gauge: Dünnerer Draht, andere Konstruktionsüberlegungen
16 AWG hat einen Durchmesser von ungefähr 1,291 mm.
Draht dieser Größe kann für geeignete leichte Maschenkonstruktionen, Lüftungsgitter, kleine Gehäuse, dekorative Elemente und andere gefertigte Produkte verwendet werden.
Es lässt sich im Allgemeinen leichter formen als dickerer Draht aus dem gleichen Material.
Der Zielkonflikt wird deutlich, wenn der Abstand zwischen den Drähten zunimmt. Ein dünner, in großen Abständen gelagerter Draht kann sich unter Druck erheblich durchbiegen.
Aus diesem Grund ist es schwierig, 16-Gauge-Draht zu empfehlen, ohne die Maschenweiten und die Art der Montage des fertigen Gitters zu kennen.
Es ist außerdem wichtig, leichtes Schweißgitter von feinmaschigem Siebgewebe zu unterscheiden. Ein Sieb, das zum Filtern von Partikeln oder zum Abwehren von Insekten dient, benötigt unter Umständen deutlich kleinere Maschenweiten und feinere Drähte als 16 AWG.
Und wie sieht es mit 18, 20 und feineren Drahtstärken aus?
Höhere Gauge-Nummern beschreiben zunehmend dünnere Drähte innerhalb desselben Gauge-Systems.
Bei 20 AWG beträgt der Nenndrahtdurchmesser nur 0,812 mm. Bei 24 AWG sinkt er auf 0,511 mm.
Feinere Drähte sind dort von Vorteil, wo geringes Gewicht, kleinere Maschenweiten und Flexibilität gefragt sind. Allerdings wird feines industrielles Filtergewebe üblicherweise nicht allein nach der Drahtstärke ausgewählt.
Eine Spezifikation wie „100 Mesh, 0,10 mm Drahtdurchmesser, Edelstahl 316“ ist wesentlich informativer für die Beschreibung eines gewebten Filtrationsprodukts.
Bei manchen Präzisionssiebanwendungen können die Maschenweitentoleranz und die Gewebekonstruktion wichtiger sein als die Siebgröße.
Drahtstärke ist nicht dasselbe wie Maschenzahl
Dies ist eine der häufigsten Ursachen für Verwirrung bei den Spezifikationen für Drahtgewebe.
Ein Käufer fragt nach 20-Mesh-Drahtgewebe. Ein anderer fragt nach 20-Gauge-Drahtgewebe. Sie beschreiben zwei unterschiedliche Dinge.
20 Gauge bezeichnet den Drahtdurchmesser nach einem bestimmten Gauge-System. 20 Mesh bezeichnet die Maschenweite eines Gewebes, üblicherweise angegeben durch die Anzahl der Maschen pro Zoll.
Der Drahtdurchmesser und die Maschenzahl bestimmen zusammen die nominale Öffnungsgröße eines regelmäßigen quadratischen Gewebes.
Beispielsweise könnten zwei Siebe beide als 20-Mesh-Siebe beschrieben werden. Verwendet das eine 0,30 mm und das andere 0,50 mm Draht, so sind ihre Maschenweiten nicht gleich. Der dickere Draht beansprucht mehr Platz zwischen den Maschen.
Bei geschweißten Drahtgittern werden die Abmessungen oft direkt angegeben: Drahtdurchmesser 2,0 mm; Öffnung 50 × 50 mm; Plattengröße 1.200 × 2.400 mm.
Für Drahtgewebe könnte ein Käufer stattdessen Folgendes fordern: Maschenzahl 20 × 20; Drahtdurchmesser 0,40 mm; Webart Leinwandbindung; Material Edelstahl 304.
Beide Formate können Drahtgewebe beschreiben, spiegeln aber unterschiedliche Produkttypen und Fertigungsanforderungen wider.
Berechnung der Maschenweite des Drahtgitters
Bei einem Gewebe mit regelmäßig angeordneten quadratischen Öffnungen kann die Nennöffnung aus der Maschenzahl und dem Drahtdurchmesser berechnet werden.
Zuerst berechnet man die Teilung, also den Abstand von Mitte zu Mitte benachbarter Drähte: Teilung (mm) = 25,4 ÷ Maschenzahl.
Anschließend wird der Drahtdurchmesser abgezogen: Öffnung (mm) = Steigung − Drahtdurchmesser.
Betrachten wir ein 20-Mesh-Leinwandgewebe mit 0,40 mm Drahtstärke. Maschenweite: 25,4 ÷ 20 = 1,27 mm. Lichte Öffnung: 1,27 − 0,40 = 0,87 mm.
Die Nennöffnung beträgt somit 0,87 mm bzw. 870 Mikrometer.
Betrachten wir nun dasselbe 20-Maschen-Gewebe mit einem Drahtdurchmesser von 0,50 mm. Dessen nominelle Öffnungsweite verringert sich auf 0,77 mm.
Die Maschenzahl hat sich nicht verändert, die Öffnung ist jedoch um 0,10 mm kleiner. Bei industriellen Siebprozessen kann dieser Unterschied Einfluss darauf haben, welche Partikel das Sieb passieren.
Berechnung der offenen Fläche
Die offene Fläche beschreibt den Prozentsatz der Maschenoberfläche, der für den Durchtritt zur Verfügung steht.
Für ein regelmäßiges quadratisches Gewebe mit gleichem Drahtdurchmesser und gleicher Teilung in beiden Richtungen: Offene Fläche (%) = (Öffnung ÷ Teilung)² × 100.
Für das 20-Mesh-Sieb mit 0,40 mm Draht: Offene Fläche = (0,87 ÷ 1,27)² × 100 ≈ 46,9%.
Bei einem Drahtdurchmesser von 0,50 mm verringert sich die nominelle offene Fläche auf etwa 36,8%.
Dies verdeutlicht, warum eine Änderung des Drahtdurchmessers die Sieb- und Durchflusseigenschaften beeinflussen kann, selbst wenn die Maschenzahl gleich bleibt.
Dies sind geometrische Nominalberechnungen. Die tatsächliche Filtrationsleistung hängt von der Gewebestruktur, den Maßtoleranzen, den Fluideigenschaften, den Druckbedingungen und den beteiligten Partikeln ab.
Spezielle Webarten, einschließlich holländischer Webarten, können nicht mit der gleichen einfachen Berechnung der quadratischen Öffnung bewertet werden.
Auswahl des Drahtdurchmessers für verschiedene Anwendungen
Es gibt keine allgemein gültige Drahtstärke für Zäune, Sichtschutzwände, Maschinenschutz oder Industrieanlagen. Beginnen Sie mit den Anforderungen an das fertige Drahtgeflecht.
Industriezäune und Trennwände
Bei geschweißten Maschendrahtzäunen muss neben der Spannweite der Zaunfelder, der Maschenweite, der Rahmenanordnung und den Installationsbedingungen auch der Drahtdurchmesser berücksichtigt werden.
Ein dicker Draht kann dort wünschenswert sein, wo eine höhere Steifigkeit erforderlich ist. Eine große, ungestützte Platte kann sich jedoch unter Last dennoch verformen.
Wenn Korrosion ein Problem darstellt, sollte man die Beschichtung oder die Stahlsorte angeben, anstatt anzunehmen, dass eine größere Drahtstärke das Problem löst.
Maschinenschutzvorrichtungen und Schutzgehäuse
Bei Maschinenschutzvorrichtungen sind Öffnungsmaße und Sicherheitsabstände von entscheidender Bedeutung.
Ein starker Draht allein macht eine Schutzvorrichtung nicht sicher. Das Drahtgeflecht muss mit der jeweiligen Gefahrenquelle und den geltenden Maschinensicherheitsanforderungen kompatibel sein.
Auch die Art der Montage des Paneels ist wichtig. Ein starres Gitter, das an unzureichenden Halterungen befestigt ist, bietet möglicherweise nicht den erforderlichen Schutz.
Industrielle Sieb- und Filtrationsanlagen
Bei Siebanwendungen sollte man mit der erforderlichen Partikeltrennung oder Aperturgröße beginnen.
Der Drahtdurchmesser wird somit zu einem Faktor, der das Verhältnis zwischen Öffnungsgröße, Haltbarkeit des Siebs und verfügbarer offener Fläche optimiert.
Feinerer Draht kann bei gleicher Maschenzahl eine größere offene Fläche bieten, ist aber auch anfälliger für Verschleiß oder mechanische Beschädigungen.
Vor der Auswahl des Siebs sollten Schleifmittel, Betriebsdruck, Reinigungsmethoden und Wartungsintervalle berücksichtigt werden.
Außenbereich und korrosive Umgebungen
Bei Outdoor-Netzgewebe verdienen Material und Oberflächenbehandlung besondere Beachtung.
Verzinkter Kohlenstoffstahl findet in vielen Zaunbau- und allgemeinen Industrieanwendungen Verwendung. Edelstahl wird bevorzugt, wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit oder Reinheit erforderlich ist.
Edelstahl 304 und 316 sind nicht in jeder Umgebung austauschbar. Chloridbelastung, Chemikalienkontakt und Betriebstemperatur können die Materialauswahl beeinflussen.
Die Schichtdicke, das Beschichtungsverfahren und ob die Drahtdimensionen vor oder nach der Beschichtung gemessen werden, sollten gegebenenfalls ebenfalls festgelegt werden.
Was Sie vor der Bestellung von Drahtgittern prüfen sollten
Eine Zeichnung oder ein Datenblatt spart im Angebotsprozess viel Zeit. Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung die folgenden Details.
Drahtdurchmesser. Geben Sie den Durchmesser in Millimetern an, auch wenn eine Gauge-Nummer angegeben ist.
Öffnungsmaße. Geben Sie die lichte Öffnungsweite oder den Mittenabstand an und machen Sie deutlich, welche Variante benötigt wird.
Material. Bestimmen Sie die Stahlsorte oder das Drahtmaterial. Begriffe wie „Edelstahl“ sind für den technischen Einkauf möglicherweise zu ungenau.
Herstellungsverfahren. Geben Sie an, ob das Produkt geschweißt, leinwandbindig, köpergebunden oder in einer anderen Konstruktion gefertigt ist.
Produktabmessungen. Geben Sie die Länge und Breite des Paneels, die Breite und Länge der Rolle oder die gewünschte Form an.
Oberflächenbehandlung. Bei verzinktem Drahtgeflecht ist gegebenenfalls die Spezifikation der Beschichtung zu prüfen und anzugeben, ob die Verzinkung vor oder nach dem Schweißen erfolgt.
Toleranzen und Normen. Ermitteln Sie die Maßtoleranzen und alle anwendbaren Produktnormen, die für das Projekt erforderlich sind.
Menge. Geben Sie die Anzahl der Paneele oder Rollen bzw. die benötigte Gesamtfläche an.
Eine Anfrage zu Schweißgittern könnte beispielsweise so lauten:
Geschweißtes Drahtgitter, 2,5 mm Nenndurchmesser Kohlenstoffstahldraht, 50 × 50 mm Nennmaschenweite, Paneele 1200 × 2400 mm, verzinkt. Bitte bestätigen Sie die Materialgüte, die Drahtdurchmessertoleranz, die Beschichtungsspezifikation, die verfügbaren Paneelgrößen und fordern Sie ein Angebot für 500 Paneele an.
Für industrielle Drahtgewebe mit quadratischen Maschenweiten legt die Norm ISO 9044:2016 die relevanten technischen Anforderungen und Prüfverfahren fest. Die Norm gilt jedoch nicht für alle Gewebeprodukte, insbesondere nicht für geschweißte Drahtsiebe.
Der Lieferant sollte gebeten werden, den für das tatsächlich hergestellte Produkt geltenden Standard zu bestätigen.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein 10-Gauge-Drahtgeflecht dicker als ein 12-Gauge-Drahtgeflecht?
Ja, wenn dasselbe Drahtstärkensystem verwendet wird. Nach AWG (AWG = 10 Gauge) hat ein 10-Gauge-Draht einen Durchmesser von 2,588 mm, im Vergleich zu 2,053 mm bei einem 12-Gauge-Draht.
Welchen Durchmesser hat ein Drahtgeflecht mit einer Maschenweite von 16 Gauge?
16 AWG hat einen Nenndrahtdurchmesser von 1,291 mm. Nach SWG misst 16 Gauge ungefähr 1,626 mm. Klären Sie immer ab, welches Gauge-System der Lieferant verwendet.
Bedeutet eine höhere Drahtstärke kleinere Maschenweiten?
Nicht unbedingt. Eine höhere Drahtstärkenzahl bedeutet innerhalb desselben Drahtstärkensystems dünneren Draht. Die Öffnungsgröße hängt auch vom Drahtabstand bzw. der Maschenzahl ab.
Welche Drahtstärke wird für Schweißdrahtgitter verwendet?
Geschweißte Drahtgitter können aus Draht mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden. Die geeigneten Größen hängen von der Anwendung, der Schweißausrüstung, dem Produktdesign und den Leistungsanforderungen ab. Anstatt sich nur auf die Drahtstärke zu verlassen, sollten Sie den gewünschten Drahtdurchmesser und die Maschenweite angeben.
Wie wird Drahtgitter gemessen?
Eine vollständige Spezifikation umfasst typischerweise Drahtdurchmesser, Maschenweite bzw. Maschenzahl, Material, Herstellungsverfahren und Endgröße. Bei quadratisch gewebten Maschen kann die nominale lichte Maschenweite aus der Teilung abzüglich des Drahtdurchmessers berechnet werden.
Sind AWG und SWG austauschbar?
Nein. Die gleiche Drahtstärkenangabe steht in den beiden Systemen für unterschiedliche Drahtdurchmesser. Zur Bestätigung der Anforderung sollten die Maße in Millimetern verwendet werden.
Abschließende Hinweise zur Auswahl der Drahtmaschenweite
Vor der Genehmigung einer Maschenspezifikation prüfen Sie den Drahtdurchmesser, die Maschenweite und das Material. Prüfen Sie anschließend, wie das fertige Produkt installiert wird und welchen Belastungen oder Umgebungsbedingungen es ausgesetzt sein kann.
Die Angabe der Gauge-Größe ist als schnelle Referenz nützlich, stellt aber keine vollständige technische Spezifikation dar.
Bei internationalen Bestellungen ist die Angabe des tatsächlichen Drahtdurchmessers in Millimetern eine einfache Möglichkeit, Missverständnisse zwischen verschiedenen Messsystemen zu vermeiden.
Wenn Sie beschaffen geschweißtes Drahtgeflecht Für ein Industrieprojekt kann SUNJ GRATING über chinagratings.com kontaktiert werden, um Zeichnungen, erforderliche Abmessungen, Oberflächenbehandlungen und Angebotsdetails zu besprechen.
Je klarer diese Anforderungen bereits in der Anfragephase definiert werden, desto einfacher wird es, Angebote zu vergleichen und das Produkt vor der Produktion zu überprüfen.
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